El planifador és el nucli, el cor de la secció de mòlta en un modern molí fariner. Si el molí de corrons és el "expert en trituració", llavors el planifador és el "mestre de la separació de precisió". El seu nivell d'aplicació determina directament la taxa d'extracció de farina, el rendiment, la qualitat del producte i l'estabilitat de la producció de tot el molí.
I. Tasques bàsiques: tamisatge i qualificació
La tasca principal de la planadora és tamisar i classificar de manera contínua, eficient i precisa la mescla procedent dels molins de corrons, que consisteix en partícules de diferents mides, com ara farina, segó i endosperma.
Extracció de farina acabada:Separar les partícules més fines que compleixen les especificacions de la farina de la barreja que s'enviarà com a producte acabat a la següent etapa.
Classificació d'existències intermèdies:Classificació de partícules més grans que encara no són prou fines en diferents graus en funció de la mida i la qualitat (p. ex., contingut de segó). Aquests graus inclouen farina gruixuda (pols), sèmola, middlings i segó.
Establiment del flux del procés:Transportant amb precisió cada estoc classificat a la seva següent màquina designada en el procés (com diferents molins de corrons o purificadors), construint així la xarxa circulatòria de tot el sistema de fresat.
II. Posició i paper en el full de flux del molí fariner
El planejador no funciona de manera aïllada. Es combina amb molins de corrons per formar unitats de "tritura-tamisadora". Tot el procés de fresat es crea connectant diverses unitats d'aquest tipus en sèrie.
Cicle de procés típic:
Molí de corrons (molida) → Tamisador (tamisat i classificació) → Estocs classificats → Enviat respectivament al següent molí de corrons o purificador designat → Remoldeig → Introduïu el següent tamís de rodets...
Aquest cicle es repeteix, rascant progressivament l'endosperma del segó i reduint-lo a farina.
Disseny del sistema:En un molí fariner de 100 tones/dia, normalment s'utilitzen múltiples planifers, cadascun responsable de les tasques de tamisat dins de diferents "sistemes", per exemple:
Break System Plansifter:Manipula el material dels rotlles de trencament. Les seves tasques principals són extreure una gran quantitat de-farina d'alta qualitat i classificar el segó, els migs gruixuts i els mitjans fins.
Plansifter del sistema de reducció:Manipula el material dels rodets reductors. La seva tasca és la mòlta fina i el tamisat de partícules d'endosperma relativament pures per produir farina d'alt-grau-con poca cendra.
Scratch System Plansifter:Maneja el material dels rotlles de rascar. Processa partícules d'endosperma amb petits accessoris de segó per a una purificació addicional.
Plansifter del sistema de residus:Manipula el material dels rotlles de residus. Processa estocs amb un contingut més elevat de segó, amb l'objectiu d'extreure la màxima farina possible mantenint la qualitat de la farina.
III. Principi de funcionament i característiques estructurals
Estructura bàsica:
Carcassa del tamís:Una carcassa alta d'acer, dividida internament en diversos compartiments o "seccions" independents.
Marcs de tamís:Els components bàsics de treball. Cada pila de marcs conté tamisos amb diferents especificacions (teixides amb malla de seda o niló). L'obertura de la malla normalment es fa més fina de dalt a baix o es configura segons els requisits del procés. El material es mou en un moviment giratori horitzontal dins dels marcs. Les partícules més petites que l'obertura passen ("a través"), mentre que les partícules més grans romanen a la superfície del tamís ("overtails").
Mecanisme d'accionament:Normalment accionat per un motor vertical muntat a la part superior. Genera un moviment de rotació pla horitzontal mitjançant contrapesos. Aquest moviment distribueix uniformement el material per la superfície del tamís, fent que es mogui en espiral cap a fora per a un contacte eficient amb les obertures.
Procés de treball:
Feed:El material de terra entra per la part superior del planifter i es distribueix en diferents compartiments i camins de flux predeterminats.
Tamisat progressiu:El material, impulsat pel moviment giratori, passa seqüencialment a través de les diferents capes de tamís amb diferents mides de malla.
Classificació i recollida:Cada capa de tamís separa el material en cues superiors (retinguts) i passants (passades). Els materials de diferents capes i vies de flux es recullen per separat mitjançant canals interns.
Descàrrega:Finalment, diversos punts de venda a la part inferior del planifter descarreguen simultàniament diversos estocs graduats. A continuació, aquests es transporten amb precisió (sovint de forma pneumàtica) als seus respectius destins.
IV. Paràmetres tècnics clau i impacte
El rendiment de la planadora determina l'eficiència de tot el procés de fresat:
Superfície de tamisat:Una àrea de tamisat més gran significa una capacitat més gran i un tamisat més exhaustiu. L'avantatge clau del planifador és aconseguir una àrea de tamisat massiva en una petita empremta apilant diverses capes. Un molí de 100 tones/dia necessita una àrea de tamisat suficient configurada segons el disseny del seu procés.
Configuració del tamís:La selecció de les especificacions del tamís (recompte de malla, material, densitat de teixit) és un aspecte bàsic del disseny del procés. Determina directament la precisió de classificació, la relació de flux de diferents estocs i els paràmetres finals de qualitat de la farina (com la mida de les partícules, el contingut de cendra).
Eficiència de tamisat:El percentatge de farina separable que s'extreu realment del brou. L'alta eficiència garanteix la "màxima extracció", reduint la recirculació innecessària del material, augmentant el rendiment i la capacitat de farina i reduint el consum d'energia.
Paràmetres de moviment:La velocitat de rotació i l'excentricitat determinen la velocitat i la trajectòria del material a la superfície del tamís. Aquests necessiten una optimització basada en les característiques de l'estoc i les especificacions del tamís.
Neteja de tamís:Per evitar l'encegament (obstrucció), els marcs de tamís sovint contenen dispositius de neteja (per exemple, tires de lona, boles de goma) que reboten contra la part inferior de la malla durant el funcionament, mantenint les obertures netes.
V. Resum: El "Hub de separació" del procés de fresat
El paper del planifter es pot entendre a través d'analogies:
Centre de control de trànsit:Pren el "trànsit" mixt (material mòlt dels molins de corrons) i dirigeix amb precisió cada vehicle (partícula) a la seva propera destinació correcta en funció del seu "tipus i destinació" (mida i qualitat).
Controlador de qualitat:Mitjançant una classificació precisa, s'assegura que només l'endosperma pur entri al sistema de reducció, la qual cosa permet la producció de farines especials d'alta{0}}qualitat. També evita que el trencament excessiu del segó contamini la farina, assegurant la puresa de la farina.
Garant de rendiment i rendibilitat:La capacitat de tamisat de la planadora és sovint un coll d'ampolla principal en la producció d'un molí. El seu funcionament eficient i estable és fonamental per assolir la capacitat i la taxa d'extracció dissenyades per la planta.
Sense la planadora, la producció eficient, precisa i contínua d'un molí fariner modern seria impossible. Es troba tranquil·lament al molí, executant "ordres de classificació" complexes i precises a través dels seus milers d'obertures internes de malla, representant un dels components bàsics tecnològicament més crítics en el viatge des de la "molida" fins a la "farina acabada".
